第三篇 不同行业的BMS架构

BMS1天前更新 阿轩
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一、BMS系统的两大架构

BMS的系统架构在不同的行业是有着很大区别的,不过单纯从技术角度来分析,这个架构大体上也就是三种框架,即集中式​,分布式​和混合式​三种技术架构,我们可以从下图有个基本的了解。

第三篇  不同行业的BMS架构

这里从图中可以看出,所谓的分布式就是在中间层增加了一层管理的小系统,这个小系统主要负责一部分电芯的信息的采集,然后通过总线上报给BMS控制板,BMS控制板根据上报信息在进行综合的保护措施和电量计算等管理。

说白了,就是跟公司里面的组织架构相同,当人数越来越多的时候,扁平化管理在大型的电池管理系统中是不可靠的,因此为了分担核心管理板的负荷,要把一些子任务分配给CSC模块来进行特权管理。

那么混合式的BMS系统其实就是权衡了成本,复杂度和可靠度之后设计的一个非标化的框架,一般采用的会比较少。

第三篇  不同行业的BMS架构

从集中式BMS到分布式BMS系统的演进路径来看,我们很容易分析出,这种演进的主要原因是需要管理的电芯越来越多了。

那么我们可以根据行业应用场景进行判断,汽车和大型储能行业多采用分布式的BMS系统,而对于便携式设备,小型代步车辆以及一些家用低压设备往往采用集中式BMS系统。

二、集中式BMS系统架构

第三篇  不同行业的BMS架构

集中式管理系统(大BMS方式):集中智慧的电能治理

在集中式管理系统(大BMS方式)中,整个电能管理体系被安置在一个紧凑的“盒体”中,形成了一种集中式管理架构。

这种集中式的BMS模式将所有单体电池的电压、整包电流以及温度单元集中在一块BMS板上,由整车控制器或者系统主MCU直接操控继电器进行整个系统的上下电荷保护。

这样的集中式BMS在众多低压的混合动力电动车中得到应用,由于其结构简单,成本低廉,这种结构是非常普遍的。

BMS系统涵盖了电压、温度、电流等各项采集信号线,直接连接到控制器(MCU)上。采集模块(AFE)和主控模块(MCU)的信息交互则在电路板上通过IIC或者SPI等板级总线得以直接实现。

集中式BMS以其低成本、结构紧凑、可靠性高的特点,在电池容量相对较低、总电压较低、电池串数较少、电池体积较小的应用场景中广泛应用,尤其是在小型车辆中。

集中式架构的BMS硬件有时候也需要分为高压区域和低压区域。

高压区域负责单体电池电压、系统总电压以及绝缘电阻的监测,而低压区域则包含降压稳压电路、MCU电路、CAN通信电路和控制电路等。

其优势在于省去了板与板之间繁琐的通信线束和接口,从而大大降低了制造成本,同时信号传递的可靠性也得到提升。

然而,明显的缺点在于所有线束直接走线到控制盒,不论控制器位置如何,总有一部分线束会变得冗长,进而增加了信号受干扰的风险。线束的质量、制作水平以及固定方式也因此受到了更大的考验。

集中式BMS的优势:

  1. 经济实惠: 集中式BMS的主控制器数量有限,因此整体成本相对较低。特别是对于小规模储能系统,采用集中式BMS能够显著降低系统成本。
  2. 通信效率: 由于只需一个主控制器,集中式BMS通信负载相对较小,有效减少了通信问题的发生。

集中式BMS的挑战:

  1. 可靠性问题: 由于所有电池单体的监测和控制集中在一个主控制器中,主控制器故障可能导致整个系统失效,系统可靠性较低。
  2. 维护与升级难题: 所有电池单体监测和控制都依赖一个主控制器,这使得系统的维护和升级变得更加困难。一旦主控制器故障,需要停机进行整个系统的维护和升级。

三、分布式BMS系统架构

第三篇  不同行业的BMS架构
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储能的BMS的三层结构及主要功能:

从控层(BMU – Battery Module Unit):

从控层主要负责电池单体级的管理,其主要功能包括:

  1. 电池单体信息采集: 监测电池单体电压和温度等关键参数,以获取准确的电池状态信息。
  2. 电池均衡: 在电池模组内部进行均衡操作,确保各个电池单体之间的电荷状态相对均匀。
  3. 信息上送: 传递采集到的电池状态信息至上一层主控层,以供整体电池簇管理。
  4. 热管理: 监测和调节电池温度,确保在适宜的温度范围内运行,提高电池寿命和性能。
  5. 异常报警: 发现电池单体的异常情况时,生成相应的报警信息,通知主控层进行进一步处理。

主控层(BCU – Battery Cluster Unit):

主控层负责收集来自从控层的信息,并对整个电池簇进行综合管理,其主要功能包括:

  1. 电池簇电流采集: 监测电池簇内电流变化,获取电池组整体电流状态。
  2. 总电压采集: 测量电池簇的总电压,提供整体电压信息。
  3. 漏电检测: 进行漏电检测,确保电池系统在正常运行时不发生漏电情况。
  4. 断电保护: 在电池状态异常时,实施断电保护措施,确保电池系统的安全运行。
  5. 标定功能: 在BMS的管理下完成容量标定和SOC标定,为后续的充放电管理提供准确依据。

总控层(BAU – Battery Array Unit):

总控层对整个储能电池堆进行集中管理,其主要功能包括:

  1. 充放电管理: 控制电池阵列的充放电过程,确保按照设定的电能需求进行操作。
  2. 自检与故障诊断报警: 对BMS系统进行自检,及时诊断系统内部故障,并生成相应的报警信息。
  3. 电池组故障诊断报警: 检测整个电池组的运行状况,发现异常时生成相应报警,通知操作人员采取措施。
  4. 安全保护: 处理电池阵列内各种异常及故障情况,采取安全保护措施,防范潜在风险。
  5. 与其他设备通信: 与PCS(电力转换系统)、EMS(能源管理系统)等其他设备进行通信,协同工作以实现整体电能管理。
  6. 数据存储、传输与处理: 负责电池系统数据的存储、传输和处理,确保数据的及时、可靠地传递给其他系统和设备。

分布式BMS的优势在于其高可靠性、易于维护和升级,以及更大的灵活性。在未来能源管理中,分布式BMS将扮演着越来越重要的角色,为电能系统的高效运行提供支持。

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